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       搪玻璃管道具有耐腐蝕性較強(qiáng)、內(nèi)外潤(rùn)滑、輸送能耗少、使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，較廣應(yīng)用于石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、氣體輸送等行業(yè)。使用壽命，運(yùn)輸安裝方便，保護(hù)成本低，成本低。下面是對(duì)搪玻璃管道常見問題的分析。
       一、后固化問題
       固化后起泡的主要原因是膠的蒸發(fā)量太高，軋制溫度低，軋制速度快，膠的蒸發(fā)太晚，不能蒸發(fā)，造成管內(nèi)殘?jiān)?，?dāng)管加熱固化后，殘余蒸發(fā)被加熱膨脹，使管內(nèi)殘余的水分蒸發(fā)量增加。它會(huì)使管子冒泡。解決方法：控制蒸發(fā)量，適當(dāng)增加軋制溫度，減少軋制速度。
       二、搪玻璃管道分層原因
       1、膠布太舊了，膠布量太小或不均勻。
       2、熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能較好地粘在芯上。
       3、膠布張力低。
       4、放油劑用量太多，會(huì)弄臟芯布。
       解決方案：
       1、膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求；應(yīng)增加熱輥溫度，使膠布通過(guò)熱輥，變軟變粘，使管芯粘結(jié)牢靠。
       2、調(diào)節(jié)膠布張力。
       3、不需要使用除油劑或減少其用量。
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